三菱PLC报错故障维修：与三菱PLC有关的故障多为外围接口信号故障，因此在维修时，只要PLC控制部分动作正常，就不应怀疑PLC程序。如果诊断确认运行程序有输出，而PLC的物理接口无输出，则为硬件接口电路故障。此外，硬件故障多于软件故障，多由外部信号不满足或执行机构故障引起，而非三菱PLC系统问题。
三菱PLC故障分析与排除：
为了及时解决问题，首先要区分故障是全局的还是局部的。比如上位机显示很多控制元件工作不正常，提示很多报警信息。这需要检查 CPU 模块、内存模块、通信模块和电源等通用部件。如果是局部故障，可以从以下几个方面进行分析。
1、根据上位机报警信息查找故障。三菱PLC控制系统具有丰富的自诊断功能。当系统出现故障时，会立即给出报警信息。能快速准确地找出原因，确定故障位置。事半功倍。是维修人员排除故障的基本手段和方法。
2. 根据动作顺序诊断故障。对于自动控制，它的动作是按照一定的顺序完成的。通过观察系统的运动过程，将故障与正常情况进行比较，可以发现疑点，诊断故障原因。如果在阀门可以打开之前和之后需要打开泵，如果管道被堵塞，则泵无法启动。
3、根据PLC输入输出端口的状态诊断故障。在三菱PLC控制系统中，输入输出信号的传输是通过PLC的I/O模块实现的，所以有些故障会反映在PLC的1/0接口通道上，为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障，则无需检查程序和相关电路图，通过查询PLC的I/O接口状态找出故障原因。因此，我们应该熟悉三菱PLC的I/O正常状态和故障状态。
4、PLC程序故障诊断。PLC控制系统的大部分故障都是由三菱PLC程序检测出来的。部分故障可直接在屏幕上显示报警原因；有的屏幕上有报警信息，但不能直接反映报警原因；也有一些故障不产生告警信息，但有些动作没有执行。在后两种情况下，跟踪PLC程序的运行是诊断故障的有效方法。对于简单的故障，可以通过PLC根据程序的状态显示信息，监控相关输入、输出和标志位的状态，跟踪程序的运行情况。对于复杂的故障，必须使用编程器来跟踪程序的运行。如果水泵不工作，则发现对应的三菱PLC输出端口为0。因此，通过检查程序，发现热水泵仍然是由水温控制的。如果水温不够，三菱PLC 不输出。水温升高后，故障排除。
当然，上述方法只是给出了故障解决的切入点，而导致故障的原因有很多，所以仅仅依靠某种方法是不可能实现故障检测的，需要多种方法的结合。方法，结合电路、机械等部分综合分析。
三菱PLC典型故障维修分析实例
例1：供暖系统正常运行时，突然报警，上位机监控界面提示“MCC故障”。
根据上位机的报警信息，MCC代表电机控制板。结合电路图发现，所有电机空气开关的辅助常开触点都是串联的，然后接在三菱PLC的输入点上。开关闭合后，触点闭合，任何一个触点断开，都会提示“MCC故障”，所以分析是电机控制部分有问题。为了判断是哪台电机有问题，我们首先从配电室里发现，每个电柜外面都有一个黄色的指示灯。从电路图中，我们发现指示灯是由该面板所有空气开关的辅助常闭触点并联控制的。连接任何触点后，灯将亮起。据此，找到了带有黄色指示灯的电柜。打开后发现1号排水泵电机的空气开关跳闸。当它关闭并运行时，它立即跳闸。判断为电机过载或短路。现场用兆欧表检测电机线圈正常。用手转动电机时，听到机械摩擦声。打开水泵后，发现固定叶轮的螺母脱落，造成电流过大而跳闸。拧紧螺母后，故障排除。判断为电机过载或短路。现场用兆欧表检测电机线圈正常。用手转动电机时，听到机械摩擦声。打开水泵后，发现固定叶轮的螺母脱落，造成电流过大而跳闸。拧紧螺母后，故障排除。判断为电机过载或短路。现场用兆欧表检测电机线圈正常。用手转动电机时，听到机械摩擦声。打开水泵后，发现固定叶轮的螺母脱落，造成电流过大而跳闸。拧紧螺母后，故障排除。
例2：故障现象是供暖系统的流量控制阀无论是手动还是自动都能正常开启，但关闭后总是红绿闪烁，导致报警，但不影响正常工作，生产。
通过上位机监测和现场观察，发现阀门可以正常启闭，排除机械故障。通过对电路的分析，发现只有自身的限位开关与三菱PLC相连，可以初步判断故障在限位开关或PLC上。由于阀门位置高，限位开关检查困难。仔细观察PLC的I/O接口状态，发现开阀后接口指示灯亮，关阀后指示灯灭，正好对应开-关阀门的状态。因此，结论是问题出在阀门的反馈开关上。该阀为调节阀，并反馈阀门的关闭信号，即关闭后反馈+24V信号，开启后反馈ov。但现场发现反馈线接在常开触点上，导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。
