三菱CNC数控系统位控环报警维修：在数控机床中，输人、输出信号的传递般都要通过PMC的I／o接口来实现，因此，许多故障都会在PMC的Uo接口通道上反映出来。数控机床的这种特点为位控环报警故障诊断提供了方便，只要不是数控系统硬件故障，就可以不必查看梯形图和有关电路图，而是直接通过查询PMC接口状态，寻找位控环报警故障原因。这里的关键是要根据厂家提供的“输入、输出信号一览表”，获得有关控制对象的PMC的I／O接口的通常状态，从而判断出故障。

      三菱CNC数控系统位控环报警故障分析：根据位控环报警报警内容，可诊断故障发生在换刀装置和刀库两部分中，由于相应的位置检测开关无信号送至PMC的输人接口，从而导致机床中断换刀。造成开关无信号输出的原因有两个：一是由于液压或机械上的原因造成动作不到位而使开关得不到感应；二是电感式接近开关失灵。首先检查刀库中的接近开关：用一薄铁片去感应开关，以检测刀库中的接近开关是否失灵，然后检查按刀装置机械臂中的两个接近开关：一个是“臂移出”开关sQ21，另一个是“臂缩回”开关sQ22。由于机械臂停在行程中间位置上，这两个开关输出信号均为o?经测试，两个开关均正常。机械装置检查：‘‘臂缩回”的动作是由电磁阀YV21控制的，手动电磁阀YV21把机械臂退回至“臂缩回’’位置，机床恢复正常，这说明手控电磁闻能使换刀装置定位，从而排除了液压或机械上阻滞造成换刀系统不到位的可能性。

      三菱CNC数控系统位控环报警维修处理：由“上分析可知，PMC的输^信号正常，输出动作执行无误，问题在PMC内部或操作不当。经操作观察，两次换刀时间的间隔小于PMC规定的要求，从而造成PMC程序执行错误引起故障。对于只确报警号而无报警信息的报警，**检查数据位，并与正常情况下的数据相比较，明确该数据位所表示的含义，以采取相应的措施。

      三菱CNC数控系统位控环报警案例：

      数控机床产生位控环报警，该报警无任何说明。故障分析：利用机床PMc诊断，发现数据T6的第7位数据由1变为0，浚数据位是数控柜过热信号，正常时为1，过热时为o。位控环报警故障处理：检查数控柜中的热控开关，检查数控柜的通胤是否良好，检查数控柜的稳压装置是否损坏。加工中心装备FANuc 11数控系统。在J()(j方式下．进刀盒无法与主轴刀具相交换。故障现象：机床在J()G下加工T件时送刀盒将月具送往主轴侧，但不能与主轴上的刀具相交换．稍后机床出现报警。故障分析：刀具不能正常变换说明相关信号不能满足，PMc设定换刀动作时间无法得到保证，超过设定的时间，就发生报警，并锁定机床。接此思路，查看梯形图，发现刀侧的Ls917、Ls918两红外线光电感应开关上=覆盖了一层油膜，影响了光电信号的接收。故障处理：擦洗两红外线光电感应开关后．大隈数控机床恢复正常。