例1：供暖系统正常运行时，三菱Mitsubishi PLC突然报警，上位机监控界面提示“MCC故障”维修。

根据上位机的报警信息，MCC代表电机控制板。结合电路图发现，所有电机空气开关的辅助常开触点都是串联的，然后接在三菱PLC的输入点上。开关闭合后，触点闭合，任何一个触点断开，都会提示“MCC故障”，所以分析是电机控制部分有问题。为了判断是哪台电机有问题，我们首先从配电室里发现，每个电柜外面都有一个黄色的指示灯。从电路图中，我们发现指示灯是由该面板所有空气开关的辅助常闭触点并联控制的。连接任何触点后，灯将亮起。据此，找到了带有黄色指示灯的电柜。打开后发现1号排水泵电机的空气开关跳闸。当它关闭并运行时，它立即跳闸。判断为电机过载或短路。现场用兆欧表检测电机线圈正常。用手转动电机时，听到机械摩擦声。

例2：故障现象是供暖系统的流量控制阀无论是手动还是自动都能正常开启，但关闭后总是红绿闪烁，导致三菱Mitsubishi PLC报警，但不影响正常工作生产。

通过上位机监测和现场观察，发现阀门可以正常启闭，排除机械故障。通过对电路的分析，发现只有自身的限位开关与三菱PLC相连，可以初步判断故障在限位开关或三菱PLC上。由于阀门位置高，限位开关检查困难。仔细观察三菱PLC的I/O接口状态，发现开阀后接口指示灯亮，关阀后指示灯灭，正好对应开-关阀门的状态。因此，结论是问题出在阀门的反馈开关上。该阀为调节阀，并反馈阀门的关闭信号，即关闭后反馈+24V信号，开启后反馈ov。但现场发现反馈线接在常开触点上，导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。导致阀门关闭后无信号反馈，屏幕显示红绿闪烁。由于三菱PLC程序只使用阀门的关闭信号，程序不会认为阀门打开后出现反馈错误，阀门开度显示正常。反馈线接上常闭触点后，故障排除。